深圳零基础PowerMILL数控编程培训班

【教学对象】

初高中、大中专毕业生、工厂普工、想学一门实用技术都可以报名

【教学目标】

熟练PowerMILL数控编程软件、精通产品和模具加工工艺

熟悉工厂CNC数控加工编程流程、达到工厂2-3年模具工厂经验

【课程简介】

·数控基础课程：数控系统、G代码、刀具规格、公差尺寸、机床操作等

·PM编程基础课程：PM基本操作、毛坯、边界、参考线、常用加工策略

·PM编程课程：精密、手机模、深腔模、汽车模、硬模、五金零件等实例教学

·PM自动编程课程：电极自动编程原理、优胜PM自动编程外挂操作使用

·综合设置课程：宏程序、后处理修改、模板设置等

·综合实训课程：电极模仁刀路、按工厂模式整套实训

·上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工、验证程序及工艺合理性

【教学特色】

·软件版本： PM6.0-PM10.0教学、增强适应能力

·PM编程外挂设置软件界面和快捷键、带常见后处理和加工模板

·PM自动编程外挂、大大提高编程效率、工厂应用广泛

·学校有三菱系统、法兰克系统、 CNC加工中心

·校办模具数控加工车间对外接单、为学员提供效果非常理想的生产实习

·工厂直接，车间就在楼下、机床系统、刀具、夹头、量具等都是安排现场实物教学

·原工厂编程人员为教师、团队稳定、技术实力、教学就业等都有**

【教学原则】

学时不限、学会对口就业为止、毕业推荐工作。

【就业方向】

数控编程工程师、数控工艺师、数CNC编程员。薪资随工作年限增长。（个人基础不同、定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位）

【就业前景】

数控是现代机械加工基础、机械、五金、模具等各行业都需数控。就业范围广、工作环境和待遇优、创业容易、发展前景相当不错。

【教学环境】

【学员风采】

【课程部分内容】

PM数控编程基础课程

1、PM刀路编写的操作流程：输入模型、分析模型

2、创建刀具、设进给率、快进高度

3、开始点/结束点、切入切出、创建刀

4,平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型

5,各参数设置的功能与应用：平行区域清除模型

6、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓

7、 区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除

8、27种精加工策略的讲解：常用策略：等高精加工

9、佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工

10、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工

11、 参考线加工、轮廓精加工

12、2D加工策略介绍：二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工

13、特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工

14、 倒角刀路、过切检查

15、11种边界的介绍及其加工中不同的用途：毛胚边界

16、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界

17、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界

18、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界

19、边界的编辑与修改：变换、复制、水平投影、偏置

20、毛坯使用、控制技巧

21、残留加工的三种不同的方式

22、参考线加工、流道加工、刻字

23、坐标系间的转换及其加工坐标系建

24、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除

25、powerMill钻孔、仿真加工、手工编程

26、项目的定义与数据转换ps—exchange

27、刀具库制作与加载

28、外挂使用、安装

29、外挂制作原理、宏程序的应用

30、 自动程序单的制作、自动编程

31、 后处理调用、NC扩展名管理

32、电极实例加工

33、模具实例加工

34、后处理,出程式单

35、常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用

36、模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能

37、数控机床的工作原理、刀库的使用、机床维护保养

38、G代码、M代码、手工编程、手动修改程序串程序、固定循环加工

编程专业课程（PowerMILL教学）

·铜公加工流程和思路

·骨位薄电极的加工工艺

·立体铜公的定位和加工

·铜公装夹收板快速加工

·普通机加工铜公参数设置

·高速机加工铜公参数设置

·铜公加工方法的总结

·模型工艺分析、确定加工方案

·加工选刀原则、工艺余量的确定

·二次开粗的几种方法及参数设置

·刀路优化、减少提刀及避免踩刀

·模框的加工工艺

·塑胶模前模仁的加工工艺

·塑胶模后模仁的加工工艺

·五金模具加工工艺

·机械零件加工工艺

·产品手板加工工艺

·普通机开粗高速机光刀工艺

·淬火料加工工艺

·手机精密类小型模具加工

·一般机壳类模具加工

·汽车大模深腔类模具加工

·后处理制作和修改

·CAM模板的设置

·加工程序单制作

·外挂菜单的制作

·工厂车间加工现场,上机实训

·学员编好的程序、经老师检查后安排机床加工、验证程序及工艺合理性