面对外资进军扩张，广东模具路在何方？

一、外资模具如何抢占广东市场？ 

玩具、鞋、牙膏、轮胎……中国廉价商品曾面临“中国制造”的信任危机。在外国人的眼中，中国的商品大多是技术含量低、质量不可靠、没有品牌的印象。在中国的模具业，也存在这样的质疑：中国模具年进口高达20多亿美元，其中主要以中高档模具为主，国内企业所生产的模具无法满足高档模具市场需求，就连在中国设厂的全球著名模具供应商芬兰贝尔罗斯公司在中国生产所需的钢材也是从国外进口，原因是中国国内的钢材还不能达到其所需要的标准。但是，我们还是具备自己的优势，我们有逐年增长的庞大的模具市场，我们有优秀但低廉的人力资源。也正是基于这样的吸引力，大量外资模具企业汹涌而来。 

外资模具企业主要分布在上海、江苏、广东等地。而集中的当属珠三角，倘若加上自产自用的生产点，数量则不下10000家，产值不下500亿元。华东地区由于地域广阔、先前行业基础扎实、配套设施发展迅速等原因，近年来外资十分活跃。在上海，外资模具企业就远远超过1000家。如此发展之势，缘于一些地方政府加强了吸引合资者投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区内，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业；大连模具园区还专门到日本、韩国去招商；还有些地方高科技园内由于汽车产业发展的拉动，模具企业也占有了相当的份量，如天津高新区内有世界著名的日本丰田汽车模具公司。 

数据显示，中国已经取代美国成为全球吸引外资多的国家。在中国制造业的发展中，外资企业起着重要的推动作用。在中国工业增加值、税收和利润方面，外资企业都分别占到30％，在中国模具出口统计数据中，三资、独资企业的比例占到45％。一个GDP位列世界三强的经济大国，一个行进在工业现代化道路上的工业大国，其汽车等模具需求重点产业高速发展。截至2007年11月底，中国规模以上模具制造企业共有1603家，从业人员达到29万人；我国模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。相关研究数据显示，2003-2007年间中国模具产业年均复合增长率（CAGR）高达45.4%，到2012年中国模具产业产值可望达到1500亿元。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，许多跨国公司将其生产制造基地移至中国，充分利用中国廉价的优秀人才和充裕的加工制造能力，面向全球进行生产。 

这些外资模具企业主要生产高端的模具产品，他们雄厚的经济实力和先进技术以及管理理念为此做了重要的支撑。很多国际知名的汽车模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快。 

新加坡的赫比模具公司是外资模具企业中比较有实力的一家，在中国模具企业100强中就有赫比(上海)精密模具有限公司、赫比（天津）电子有限公司、赫比(上海)精密冲压制造有限公司三家公司。在上海、成都、苏州、厦门、天津、青岛6 个城市建立了制造基地。主要从事注塑、喷漆、印刷、冲压及模具。不同地区有不同的主要客户，天津主要是MOTOROLA ，上海是BRAN和MOTOROLA。全球著名模具供应商芬兰贝尔罗斯公司在深圳建立模具制造基地，目前主要进行电子通讯模具生产，今后该公司还将不断加大对深圳制造基地的投入，依托电信模具制造工艺向医疗、汽车等高端模具制造市场进行拓展。从这两家公司可以看出，目前外资模具企业主要以满足外资生产所需为主，客户主要是美国、日本、德国、法国等国外客户，也面向少数国内客户提供加工制造服务，并且生产高档模具产品。 

广东有很多吸引外资投资设厂的有利条件，其中主要的是广东占了全国改革开放的先机。广东地处南海边防线上，工业基础十分薄弱。但在20世纪70年代末，中国改革开放之风首先在这里吹起，改革开放的先机和这项战略及政策的实施，使广东工业一直保持着快速发展的势头，一批需要模具进行加工成制品的行业，如家用电器、电子通讯、塑料及包装制品、建筑材料、玩具和五金制品业等都发展成为全省工业的重要行业。这些行业的发展，给模具制造业提出了很高的要求，既要求模具加快发展，能生产比较多的模具去满足需要，又要求模具业不断提高水平档次，生产出更好的模具去适应产品更新换代、创造名牌的需求，给广东模具制造业提供了良好的商机和广阔的空间。 

外资模具企业正是看到了广东模具需求的大市场，当然，丰富而低廉的劳动力资源，也是吸引外资的重要条件。加上特有的毗邻港澳的地缘优势；以及语言相通，方便往来等有利条件，广东成为外资投资设厂的首选热土。 

二、外资模具如何在广东创业发展？ 

虽然中国开始步入高成本时代，厂房、劳动力等生产成本相比前几年有较大提高，但是对于他们而言，选择是否进入某一个市场首先要考虑这个市场的发展潜力。在很多领域，他们和中国的模具企业形成了错位竞争，选择高档模具领域发展，用他们的话说，“中国模具企业生产的模具还是处于价值链的低端。”值得一提的是，外资模具企业进入中国大多采用独资的方式进入，深圳市模具技术学会专家委员、模具网CEO罗百辉认为，外资选择这种进驻方式是为了避免技术外流。他们有资金、有技术，并不需要合资，即使在中国设厂，设计工作还是在国外完成。但是，部分外资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。首先，外资模具企业带来了较为先进的制造理念，表现在大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平上的领先，对许多先进模具技术的推广应用，特别是表现在设备的数控化率和CAD/CAM应用覆盖率。其次，外资模具企业对人才使用和管理上值得国内企业进行吸收、借鉴。还有重要的一点，国外模具企业进入中国的方式也值得我国模具企业在与国际接轨时参考学习。 

外资模具企业来到中国后，很多方面都进行了本土化的改进。例如，虽然许多外资企业的董事长是其本国人，但公司的总经理等还是聘请了国内相关方面的人才，这就可以体现出外资企业在中国的发展很好地将国际化和本土化结合到了一起。这样他们不仅仅将本公司的核心技术牢牢攥在手中，又充分利用了中国管理人才对市场行情方面的熟知，使得公司得到全方位的发展。 

不断碰撞、交融的体现。外资将成为中国模具业未来发展的一股不可忽视的力量。 

20世纪80年代初，一部分外资模具企业以独立的身份进驻广东，但为数很少，绝大多数都是作为产品加工的工装和工艺部门，或模具部门跟随产品加工企业同时进入，为加工企业实行内部配套，而后在加工企业的发展中逐步扩大而分离出来成为专业模具厂家。据2003年香港工业总会委托香港大学所做的《珠江三角洲香港制造业的蜕变》的总结研究报告显示：香港当时在珠江三角洲地区的企业约有50000家，其中配备有模具制造部门或制造设备的企业约8000家。这些从产品加工企业分离出来的专业模具厂家，因为产品加工企业的经济实力雄厚，大多配备了先进、精密的加工设备，加上数字化、信息化的设计加工和管理技术的应用，企业迅速发展，除满足原加工企业对模具的需求外，向社会接受模具加工任务不断增多。如原来属香港茂林集团内部的模具部变成独立的专业模具企业峰川模具（东莞）有限公司，由初期 3 间工厂成为拥有2000多员工的大型模具企业，被中国工业模具协会授予“中国精密塑料模具重点企业”称号。龙记集团以生产模架为模具发展作出了重大贡献，先后在广东设置了 3 家金属制品公司，近几年来，集中生产制造于河源龙记金属制品有限公司，使该公司成为近万人、年销售值近20亿元的生产基地，被中国模具工业协会授予“中国大型模具标准件重点骨干企业”称号。还有一批以专业模具、标准件生产进驻广东的企业，都显示了其专业化的优势，成为广东模具行业的骨干企业。 

三、外资模具如何影响广东模具行业？ 

首先是充实增强了广东模具行业的实力，提高了广东模具工业适应全省工业经济发展需求的能力。特别是改革开放初期，工业产品升级和扩大产品出口都很需要高质量的精密模具，而外资模具企业生产出来的模具正好能比较好的适应这一要求，这就帮助广东模具行业解决了适应需求的大问题，而且在适应中也提高了模具行业自身的竞争力，出口模具的数量逐年增加，从2000年至今一直占据着全国模具出口40%以上的比例，2007年更实现了出口量大于进口量，成为全国第一个出口贸易顺差的省份。 

其次是加剧了省内模具市场的竞争，外资模具企业进驻广东，必然占据了很大部分的市场份额，但更重要的是使全省模具行业在竞争中加快了发展速度，提升了水平。自2000年开始，广东省模具行业的企业总数、模具产值和销售收入都进入了全国各省市的前列水平，奠定了广东当今模具大省的地位。更可喜的是一大批民营模具企业茁壮成长为广东重点骨干带头模具企业。2007年和2008年先后有15家模具企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号，其中12家内资民营企业，象广东巨轮模具股份有限公司、揭阳市天阳模具有限公司成为全国轮胎模具的领军企业；广东圣都模具股份有限公司成为仅次于河源龙记金属制品有限公司的全国第二大标准件生产企业；深圳市群达行精密模具有限公司、广州广电林仕豪模具制造有限公司、深圳华益盛模具有限公司等成为中国大型精密塑料模具带头企业；广东星联精密机械有限公司、广东国珠精密模具有限公司成为全国注胚及吹瓶模具重点骨干企业；广州市型腔模具制造有限公司成为中国压铸模具骨干企业。 

竞争给了广东模具业发展的机遇，给了当地模具企业学习提高的目标，外资模具企业先进的生产和管理技术，以及丰富的管理经验，专业化的生产模式等使民营模具企业看到了差距，提起了奋起直追的精神，这也是实现自我超越的重要条件。 

四、外资模具在广东的发展趋势如何？ 

外资模具企业在广东发展的特点 

1、由于产品生产需要及在华投资可降低成本和获利，因此外资在华投资积极性高，力度逐年加大。 

2、 外资模具企业以满足外资生产所需为主，产值大但销售额不大，销售额中出口比例大，水平高。 

3、外资企业的优势主要是市场、技术、管理、资金、理念。 

4、外资对人才要求较高，有些企业主要依靠企业自己培训。当然由于需求庞大，中低层次人才主要是招聘，从实际工作中选拔中层干部也是外企常用的办法。 

5、外资企业不但带来了市场、技术、管理和资金方面比较先进和国内急需的东西，也带来了先进的理念，还培训了一些人才。因此，对中国模具工业的发展作出了很大的贡献，对规模的发展和水平的提高以及发展出口等都起到了很大的推动作用。 

随着全国工业经济实力的增强和工业产业的升级，对模具的需求不但要求数量增加，也要求质量的提高。长三角及东北、中西部工业的快速发展，带动了这些地区模具工业的发展，外资模具企业向这些地方转移，包括一些原来在广东的模具企业和人才向这些地区流动都是市场规则决定的正常现象。只要世界工业发达国家和地区向中国转移模具生产企业和采购模具数量不断增加的趋势没有改变，外资模具企业向广东转移的数量也会继续增加，向广东采购模具的数量也会继续扩大。近两年广东模具出口增速加快，不但出口在全国的比重增大，而且还超过了进口数量，这就是一个明显的标志。珠江三角洲经过近三十年的建设，模具市场比较规范，配套条件也比较好，业内人士在90年代“珠江不出十年将成为世界加工中心”的预测已成为现实。模具的大市场和成熟的市场配套，广东将成为属于高新技术产业的模具业转移中国的首选热土，而且生产高精度、复杂、大型、长寿命模具的企业将会持续增加，这也是广东产业升级的要求和必然结果。 

五、广东模具业如何提升竞争力？ 

深圳市模具技术学会专家委员、模具网CEO罗百辉强调，面对国际、国内模具行业的飞速发展和急剧竞争，广东模具业未来要继续称强，唯有学习国际先进技术和管理方法，正视差距，挖掘内潜，提升竞争力。 

1、达成做强自己的共识。早在一年前广东专门召开了模具界高峰会议，对行业存在的弱点、差距和全国经济、全省经济对行业的要求，有了较深的认识，向全体模具企业提出了12项做强模具业的建议，正在逐步被接受和采纳。 

2、引导企业开展诚信建设，遵守行业规约，营造和谐环境，共同推进模具业的发展。 

3、调整和优化产品、产业结构，加快推广信息化应用，提高模具业生产和管理水平，提高高精度、大型、长寿命模具比重，扩大汽车模具比重，使之与广东工业产业优化升级相适应，并在适应中提高自身。